橡膠是高彈性的高分子材料，由于橡膠具有其他材料所沒有的高彈性，因而也稱做彈性體，其基本特性如下：
     （1） 有橡膠狀彈性。
     （2）具有粘彈性。
     （3）有減震緩衝的作用。
     （4） 對溫度依賴大。
     （5）具有電絕緣性。
     （6）有老化現(xiàn)象。
     （7）必須進行硫化。
     （8）必須加入配合劑。
     （9）比重小，硬度低，柔軟性好，透氣性差。
橡膠原料的配制可分三個基本過程  
     （1）塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中産生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。  
     （2）混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。  
     （3）壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多馀空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。  
橡膠的成型  
      生膠分子結(jié)構(gòu)爲不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合爲飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過   程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當?shù)?，則會造成物性流失，多馀藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現(xiàn)象産生。